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打标部份由激光打标机，抓取定位机构等构成，其主要作用是对焊接后产品进行打标。可在金属产品（含铝材）一用正压检测，短路测试具有正负极之间、正极与盖板、负侧正上部分高速的标记出12位数字加字母码（其中三位字母码，9位数字码），加8*8的二维码。
流水线部份由流水线倍速链，夹具托盘，定位气缸，挡隔分料气缸等构成，其主要作用是带动电池到相应的位置，方便焊接与检测，并具有一定的储料功能。
图3 方形动力电池全自动激光焊接线
图4是一种方形电池顶盖的半自动生产线，焊接工作台部分采用工业PLC控制，可焊接电池范围为H：130-300mm、W：110-250mm、T：20--50mm，焊接图形轨迹为平面矩形，焊接过程自动化。
该系统可配合环形输送线用于电池顶盖与壳体自动激光密封焊接，其中顶盖和壳体材料为不锈钢或铝合金。焊接参数可以通过操作界面进行设定，焊接完后确保焊缝无渗漏，焊接完后符合耐压测试要求，不会对电池周围部件形成破坏或者损伤，且具备自动和手动两种功能。
图4 方形动力电池顶盖自动激光焊接线
四、总结
通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术带来革命化进步。动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材，因此焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。今后，大多数厂家需要全自动生产线，将进一步增加焊接系统的集成难度。高质量 的动力电池需要生产厂家的设计人员和激光焊接技术人员密切协作，从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计，才能达到理想的焊接效果。